1. من منظور البحث والتطوير والإنتاج: مع الأخذ في الاعتبار خصائص استخدام الغاز على المدى الطويل في صناعة القطع بالليزر، قام مصنع GSE tech بتحسين هيكل مولد النيتروجين المعياري المخصص للقطع بالليزر ومنطق التشغيل.
2. من منظور مصدر الغاز ومعالجته: تستخدم المعدات الهواء المضغوط التقليدي من المصنع كمواد خام.
3. نطاق التطبيق: يستخدم على نطاق واسع في معدات القطع المختلفة مثل ليزر الألياف وليزر ثاني أكسيد الكربون، فهو يخدم العمليات بما في ذلك قطع الصفائح المعدنية، ومعالجة الصفائح المعدنية، وتقطيع مكونات الأجهزة، والنقش بالليزر للحرف اليدوية.
1. خرج الضغط المستمر، الأمثل للقطع عالي السرعة. يشتمل مولد النيتروجين المعياري المصمم خصيصًا للقطع بالليزر على وحدة مستقلة لتثبيت الجهد، مما يضمن ضغط الغاز المتسق طوال التشغيل دون تقلبات مفاجئة أثناء بدء التشغيل، أو إيقاف التشغيل، أو تبديل الوحدة.
2. تقسيم النقاء الدقيق لمعالجة المواد المتعددة: تسمح المعدات بالتعديل المرن لمستويات نقاء النيتروجين، مما يتيح التبديل السلس بين درجات النقاء المحددة لتلبية متطلبات العملية للمواد المختلفة مثل الفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك الألومنيوم.
3. عملية فعالة من حيث التكلفة مع صيانة مريحة بعد التثبيت: بالمقارنة مع الشراء طويل المدى للنيتروجين المعبأ في زجاجات أو النيتروجين السائل، فإن استخدام نظام توليد الغاز الموضعي هذا يقلل بشكل كبير من تكاليف استهلاك الغاز.
نظرًا لخصائص العملية الحساسة للغاية للقطع بالليزر لضغط الهواء، فقد تم تصنيع مولد النيتروجين المعياري المخصص للقطع بالليزر لإجراء اختبار محاكاة تثبيت الجهد على نطاق كامل في جميع ظروف العمل. كرر الاختبار بدء تشغيل الجهاز، ودوران الوحدة، وتبديل الحمل العالي والمنخفض، من بين ظروف العمل الأخرى عالية التردد، لمراقبة الاستقرار الديناميكي لضغط الهواء الناتج للآلة بأكملها. تم العثور على وحدة تثبيت الجهد المستقلة لتكون قادرة على التخفيف بسرعة من تقلبات الضغط في مسار الهواء والقضاء على قطرات الضغط اللحظية وقفزات الضغط، مما يضمن تدفق هواء ثابت أثناء القطع عالي السرعة وتجنب عيوب العملية بشكل فعال مثل خطوط القطع غير المستوية، والأقسام المتقطعة، وعيوب التشطيب. إنها تلبي تمامًا متطلبات القطع المستمر بالليزر عالي السرعة.
بالنسبة للاختلافات العملية في قطع الصفائح المعدنية المختلفة مثل الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك الألومنيوم، تم الانتهاء من اختبارات تصحيح أخطاء تقسيم المناطق ذات النقاء على مستوى التروس. يمكن للمعدات التبديل والمطابقة بدقة لمعلمات نقاء النيتروجين الحصرية لكل مادة. تعديل المعلمة دقيق خطيًا وبدون انحراف، ويلبي معايير المعالجة المختلفة مثل القطع الدقيق عالي السرعة للوحة الرقيقة، وقطع اللوحة السميكة بالضغط العالي، والقطع الخالي من الخبث، مما يضمن أن أسطح القطع لمختلف قطع العمل المعدنية ناعمة بدون أكسدة أو نتوءات.
استنادًا إلى الهواء المضغوط العادي في المصنع كمصدر للهواء، أجرى مولد النيتروجين المعياري المخصص للقطع بالليزر قياسًا حقيقيًا لقدرة مصدر الهواء على التكيف لمعالجة المشكلات الشائعة المتمثلة في الضغط غير المستقر والشوائب النادرة وانحراف الرطوبة في الهواء المضغوط في المصنع. تم التحقق من التوافق والقدرة على التكيف لنظام تنقية وفصل الماكينة بالكامل مع مصادر الهواء الصناعية العادية، مما يتيح إنتاجًا مستقرًا للنيتروجين المؤهل للعملية تحت مصادر هواء المصنع العادية دون الحاجة إلى معدات إمداد هواء أمامية إضافية، ومناسب لغالبية ظروف مصدر الهواء في ورشة معالجة الصفائح المعدنية.
من خلال الجمع بين خصائص الإنتاج المتواصل على مدار 24 ساعة لصناعة القطع بالليزر، تم إجراء اختبار المتانة المستمرة للحمولة الكاملة للماكينة بأكملها. قام الاختبار بمحاكاة حالة العمل عالية التردد للإنتاج الضخم لفترة طويلة، واختبار استقرار تبديل الوحدة، وكفاءة امتصاص المنخل الجزيئي، وختم مسار الهواء، ودقة الاستجابة لنظام التحكم الإلكتروني. لم تظهر المعدات أي تدهور في الأداء أثناء التشغيل طويل الأمد، مما يحافظ على نقاء الإخراج والضغط ضمن النطاق القياسي، ويلبي متطلبات الإنتاج المستمر للمصنع على مدار العام.
من خلال اختبارات مقارنة الحالة على المدى الطويل، بالمقارنة مع وضع الإمداد الذي تم شراؤه من الزجاجة التقليدية للنيتروجين والنيتروجين السائل، تم قياس استهلاك الطاقة والمواد الاستهلاكية وتكاليف التشغيل والصيانة لهذه الآلة في الموقع. أثبتت البيانات أن المعدات يمكن أن تقلل بشكل كبير من تكاليف شراء الغاز على المدى الطويل للمؤسسات، دون استبدال الزجاجات بشكل متكرر، وفقدان النيتروجين السائل، ونقل سلسلة التبريد، ولها ميزة كبيرة في تكلفة الإنتاج على المدى الطويل.
س 1: هل يمكن أن يكون مولد النيتروجين المعياري المخصص للقطع بالليزر متوافقًا مع جميع معدات القطع بالليزر المتوفرة في السوق؟
ج: إنه يتميز بتعدد استخدامات قوي للغاية ويمكن أن يناسب تمامًا جميع معدات القطع السائدة مثل ليزر الألياف وليزر ثاني أكسيد الكربون. يمكنها أن تتطابق بشكل كامل مع سيناريوهات المعالجة بالليزر المختلفة بما في ذلك قطع الصفائح المعدنية، وختم المعادن، والنقش بالليزر للحرف اليدوية. يمكن أن يكون متوافقًا مع غالبية خطوط إنتاج الليزر في المصنع.
س 2: هل يمكن للمعدات أن تتكيف بدقة مع تقنيات المعالجة لألواح المواد المختلفة؟
ج: إنه يدعم الضبط الدقيق للنقاء في التروس المتعددة. وفقًا لمتطلبات معالجة الفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، سبائك الألومنيوم، وما إلى ذلك، يمكنها التحول بحرية إلى معايير النقاء المقابلة، على وجه التحديد معالجة مشكلات مثل الأكسدة، والخبث، واسوداد سطح القطع للمعادن المختلفة.
س 3: هل ستكون هناك تقلبات في الضغط عند بدء تشغيل الجهاز وتوقفه أو عند تبديل الوحدة؟
ج: لا، فهو مزود بوحدة تثبيت جهد مستقلة مخصصة، والتي تحافظ على التوازن الديناميكي لضغط مسار الهواء طوال العملية. سواء كان الأمر يتعلق ببدء تشغيل المعدات وإيقاف تشغيلها، أو تدوير الوحدة، أو تبديل الحمل، فإن الضغط يكون دائمًا مستقرًا وثابتًا، دون أي تقلبات مفاجئة، مما يضمن اتساق عملية القطع.
س 4: هل للمعدات متطلبات عالية لمصدر الهواء المضغوط الأمامي للمصنع؟
ج: إنها تتمتع بقدرة عالية على التكيف. يمكنه استخدام الهواء المضغوط العادي الخاص بالمصنع مباشرة دون الحاجة إلى معدات تنقية إضافية متطورة أو تعديل مسار الهواء الأمامي. يمكن لمصادر الهواء الصناعية في ورشة العمل العادية أن تلبي معايير إنتاج النيتروجين للمعدات، مع عتبة تنفيذ منخفضة جدًا.
س 5: بالمقارنة مع النيتروجين السائل الذي تم شراؤه والنيتروجين المعبأ في زجاجات، ما مقدار التكلفة التي يمكن توفيرها على المدى الطويل؟
ج: إن الإنتاج الذاتي لغاز النيتروجين في الموقع يلغي الحاجة إلى الشراء المستمر ونقل وتخزين مصادر الهواء. أنه يوفر الكثير من المواد الاستهلاكية والتكاليف اللوجستية. وفي الوقت نفسه، فإنه يتجنب خسارة النيتروجين السائل ورسوم استئجار أسطوانات النيتروجين. يمكن للإنتاج على المدى الطويل أن يقلل بشكل كبير من الاستخدام الإجمالي للغاز، مع تأثير ملحوظ في خفض التكلفة.
س6: هل يصعب صيانة المعدات مستقبلا؟ هل يتطلب عملية احترافية؟
ج: الهيكل العام بسيط والتخطيط المعياري واضح. يعد تشخيص الأخطاء واستبدال المواد الاستهلاكية أمرًا مريحًا. العملية اليومية بسيطة وخالية من القلق. مستوى الأتمتة مرتفع، وليس هناك حاجة لوجود فنيين بدوام كامل في الخدمة، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف الصيانة اللاحقة.
س 7: هل يمكن تكييفه مع ظروف إنتاج الليزر دون انقطاع لمدة 24 ساعة في المصنع؟
ج: لقد تم تحسين المعدات خصيصًا لخصائص الاستخدام المستمر للغاز على المدى الطويل في صناعة الليزر. بعد اختبارات التحمل للحمل الكامل على المدى الطويل، فإنه يمكن أن يتكيف بثبات مع الإنتاج المستمر في جميع الأحوال الجوية دون تدهور الأداء أو الأعطال المتكررة، مما يضمن عدم توقف خط الإنتاج.
عنوان
المبنى 13-1، رقم 58 شارع صن شاين، مدينة تشانغشو، مقاطعة جيانغسو، الصين
هاتف
بريد إلكتروني
إذا كان لديك أي استفسار حول عرض الأسعار أو التعاون، فلا تتردد في مراسلتنا عبر البريد الإلكتروني على di.huang@gsetech.cn أو استخدم نموذج الاستفسار التالي. وسيتصل بك مندوب المبيعات لدينا في غضون 24 ساعة. شكرا لاهتمامك بمنتجاتنا.
